记者在正在举办的2026“功夫上海”创新大会上获悉，上海正在加快工业互联网创新发展。从2022年开始，公司将聚焦汽车、高端装备、航空航天等核心产业，分三期（每期培养一到两年）共计42名“功夫链主”。这些“一流兄弟”带动了超过36万家上下游企业“盘活”，连接了230万台/套工业设备，打造了700多个型号的产业机制，帮助企业降低了20%的运维成本。 上海三期共培训“功夫连锁老板”42名。将人工智能融入大规模工业生产仍然是许多水坝制造公司正在考虑或宁愿远离的事情。然而，对于凯森泵业来说，问题之一是第三阶段“工作链主”，人工智能已进入深度互联、不可或缺的阶段。该公司副总裁顾桂峰表示，水泵叶轮叶片水功能的输出效率受28个因素影响，每个因素的变化“都会影响全身”。为了得到最优的解决方案，传统的方法需要有10到15年经验的研发人员花4周的时间配置各种数据，再加上一周的计算才能设计出好的解决方案，成功率约为50%。目前，凯泉泵业将6000台水泵的图纸和运行历史数据接入人工智能，实现24小时内完成设计任务。我只知道花了大约三年经验的员工来审查和核对数据，成功率提高到85%以上。除了显着缩短传统制造业的产品开发周期外，人工智能更重要的贡献是减少企业对稀缺高级技术人才的依赖。 人工智能更重要的贡献是减少企业对稀缺高水平技术人才的依赖。六联智能是一家全球消费电子品牌OEM和设计供应商，每年服务超过1000个客户定制请求。您面临着取消的订单。不能简单地依靠“人的计算”来确定生产计划或依靠“肉眼”来进行质量检查。六联智能战略事业部首席研究员邵世佳表示，公司位于上海、深圳、盐城等地区的多家工厂利用AI智能制造技术，实现产线柔性化，整体效率提升30%以上，单家工厂每年节省成本100万元以上。记者发现，在这波“AI+制造”浪潮中一群出生于20世纪90年代、1995年代的“AI原住民”以颠覆性思维进入该领域，并在部分领域带来了一场效率革命。比如思源科技联合创始人茹彬新，毕业于牛津大学博士。虽然收到了华为“天才少年”项目的橄榄枝，但他还是决定自己创业。其集成的软硬件解决方案已将消费电子和集成电路领域的印刷电路板组件（PCBA）的误报率降低到接近于零。与传统数字智能解决方案相比，效率不仅提升10%至20%，而是提升10倍以上。时元科技的人工智能模型有着令人惊叹的表现。是制造专家的灌输吗？陆冰星回答：不完全是。 “到目前为止，人工智能算法引入了人类专家的专业知识，但结果是人工智能很难超越人类。AlphaGo放弃了这种设计，只为AI建立奖励和惩罚机制。今天的大型模型也是如此：它们增加自身学习潜力的能力足以让它们获得足够的数据、计算能力和时间来超越人类。”时元科技联合创始人茹彬新。我们可以创造更好的AI，而不是教AI‘成为人’。”萨智智能总裁兼首席执行官张建正荣获2025年德国红点设计奖。张建正解释说，在很多场景下，比如人站立时，模仿人类可能并不是最好的解决方案。你脚下有什么？用“4”个机器人设计机器人通过使用“手臂”代替人类的“两只手臂”，可以创造出比人类大1.5至2倍的工作空间。这款机器人可以在合成生物学实验室收集数据，在汽车装配线上组装零件，甚至可以将印刷电路板焊接到电子产品中，最终实现制造业ROI（投入产出比）最高。萨智智能的“四臂人形工作机器人”刚刚获得2025年德国红点设计奖。上海正在快速推进制造业与人工智能的融合创新，根据去年8月公布的《上海市加快‘人工智能+制造’发展实施方案》，上海计划建设10个“人工智能+制造”示范工厂，推广100个示范应用场景，鼓励3000家制造企业采用智能化应用。原标题：《人工智能没有教会我们做人，却让36万家企业重生，揭秘上海“作业链大师”》 本文作者：解放日报 李晔
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